Монтаж сэндвич-панелей

Монтаж сэндвич-панелей от «БАКИСТО»

Профессиональная установка сэндвич-панелей “под ключ” в Москве и по всей России

Почему вашему проекту нужен экспертный монтаж сэндвич-панелей?

Быстровозводимые здания из металлокаркаса с ограждающими конструкциями из сэндвич-панелей прочно заняли нишу в коммерческом и промышленном строительстве. Однако «универсальный» материал раскрывает свой потенциал только при правильной установке: малейшая погрешность в стыке способна обнулить теплотехнику, снизить срок службы покрытия и создать очаг коррозии. ООО «БАКИСТО» не просто крепит панели к каркасу, а проектирует, логистически организует и внедряет целостную систему оболочки здания по стандартам ISO 9001 и СП 267.1325800.2016.

Наша миссия — сделать так, чтобы спустя 20 лет эксплуатации вы платили за отопление меньше, чем конкуренты, а капитальный ремонт откладывался «на потом».

Виды сэндвич-панелей и их «поведение» на стройплощадке

1. Классификация по назначению

2. Классификация по утеплителю

1. Базальтовая минераловата — REI 120, плотность 105–125 кг/м³, идеальна для объектов с повышенными требованиями к огнестойкости (логистические терминалы класса А, пищевые производства).

2. Стекловолокно — лёгкое, эластичное, но требует герметизации швов от конденсата.

3. Пенополиуретан (PUR/PIR) — λ = 0,022 Вт/м·К, абсолютная лидирующая теплотехника, водонепроницаемость, но горючесть Г4 без антипиренов.

4. Пенополистирол (EPS) — бюджетная альтернатива; при нарушении целостности обшивки уязвим к ультрафиолету и грызунам.

5. Комбинированные ядра — слоистая сборка «PIR + минвата» даёт баланс между классом пожарной безопасности К0 и низким коэффициентом λ.

3. Классификация по обшивке

• Оцинкованная сталь с полиэстером 25 μm — оптимум для умеренного климата.

• PUR-PA 35 μm / PVDF 50 μm / Colorcoat Prisma 50 μm — агрессивная среда, морские регионы, фасады класса Premium.

• Гипсокартон, ДВП, ПВХ — внутренние перегородки, не несут погодной нагрузки.

• Фольгированные бумажные панели — локальная паро- и влагобарьерная изоляция.

Технология монтажа

По сравнению с традиционными видами монтажа монтаж сэндвич панелей имеет ряд особенностей. Несмотря на то, что
с работами на достаточно крупном объекте может справиться небольшая бригада, необходимо строго соблюдать технологии,
иметь инструмент для монтажа, учитывать погодные условия (нельзя монтировать при сильном ветре, дожде и т.д.), проводить
ежедневную уборку территории от опилок и т.п.

Разновидности монтажа: горизонтальный и вертикальный
Образец монтажной схемы: Узел соединения стеновой и кровельной панелей

Алгоритм профессионального монтажа от «БАКИСТО»

Шаг 0. Инженерная подготовка

1. BIM-модель стыков — создаём цифровой двойник, фиксируем точки крепления, задаём допуски ±1 мм.

2. Геодезическая разбивка — выносим оси, проверяем плоскостность фундамента лазерным нивелиром (отклонение ≤ 3 мм на 10 м).

3. Климатическая экспертиза — снеговая и ветровая зоны по СП 20.13330, расчёт линейных теплопотерь.

Итог: до прибытия панелей заказчик видит подробный Gantt-график и смету, «запертую» по фикс-прайсу.

Шаг 1. Приёмка и складирование

• Машины с открытым кузовом, пакет ≤ 2 стопок, деревянные прокладки 50 × 100 мм через 1,5 м.

• Выборочная проверка (3 % партии) на расслоение ядра, вмятины, геометрию замка.

• Временная защита — полотнищем ПВХ и аэрационными вставками.

Шаг 2. Подъём и позиционирование

• Траверса-«паук» с мягкими стропами, захват по центру тяжести.

• Категорически запрещено брать панель «за шляпку» верхнего профиля.

• При вертикальном монтаже первый элемент устанавливается на расстоянии 25 мм от уровня отмостки.

Шаг 3. Устройство стартового горизонта

1. Бутиловая лента 15 × 3 мм — по периметру цокольного U-профиля; нахлёст ≥ 5 мм.

2. Уплотнительная полиуретановая лента 30 × 4 мм — на внутреннем ребре профиля.

3. Цокольная планка из 0,7 мм стали — отлив конденсата наружу.

Шаг 4. Монтаж стеновых панелей

Вертикальная схема (колонный шаг ≤ 6 м)

1. Панель № 1 — базовая; проверяем уровнем и шнуркой, фиксируем ВО саморезами 6,3 × 160 мм (шайба EPDM).

2. Замок очищаем от сварочного масла, наносим полиуретановый герметик Megelit 925.

3. Каждую панель «прижимаем» струбциной-хомутом к колонне до полного выхода излишков герметика.

Горизонтальная схема (колонный шаг > 6 м)

• Работа «снизу вверх», межпанельная плоскость контролируется лазерной отметкой.

• Через каждые 3 панели— ревизия диагоналей, корректировка клиньями.

Шаг 5. Монтаж кровельных панелей

1. Расклад «от открытой волны»; шаг самонарезающих винтов — по несущим прогонам = 500 мм.

2. Свес карниза — по проекту = ≥ 80 мм для исключения обратного капиллярного подсоса.

3. Нахлёст по длине: 200 мм (уклон > 10°) или 300 мм (уклон ≤ 10°) с двойной «змейкой» герметика.

Шаг 6. Фасонные элементы и терморазрывы

• Ветровые планки, нащельники, углы — 0,5 мм сталь, нахлёст 100 мм, шаг заклёпок 300 мм.

• Установка термопрокладок из ПВХ 15 × 5 мм под каждые опорные саморезы каркаса, чтобы исключить «мосты холода».

Шаг 7. Контроль качества

Фикс-поинт: здание передаётся заказчику с комплектом актов скрытых работ, журналом авторского надзора и базой паспортов материала.

Специфика монтажа в зависимости от утеплителя

Минераловатные панели (λ = 0,038 Вт/м·К)

• Вес выше на 60 % относительно PIR-аналога → усиленный фундамент или шаг колонн ≤ 6 м.

• Респиратор необходим только при резке; сам материал биостойкий.

• Главный риск — капиллярное намокание: тщательно герметизируем каждый замок.

Стекловолокно

• Минимальная нагрузка на фундамент (30 кг/м²).

• Требует двухконтурной герметизации «герметик + уплотнительная лента».

Полиуретан (PUR/PIR)

• Лучший показатель λ, абсолютная влагостойкость.

• Горючесть компенсируется облицовкой сталь 0,5 мм и наличием противопожарных отсечек EI 60 каждые 60 м².

Пенополистирол

• Монтаж аналогичен PIR, но → обязательная сетка-антигрызун в цоколе.

• При повреждении обшивки — локальная инъекция полиуретановой пены и накладка ремонтной ленты Colorfix.